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PLG係列上排風多級噴霧流化造粒幹燥機
時間：2016.03.03
PLG係列上排風多級噴霧流化造粒幹燥機是噴霧幹燥設備發展至今最成功的設計之一。它可以應用於多種類型的產品，特別是那些用傳統的幹燥技術很難做到粉末成形的產品物料。
PLG係列上排風多級噴霧流化造粒幹燥機幹燥技術結合了流化床幹燥技術和噴霧幹燥技術，使顆粒形狀和尺寸易於控製。此外PLG係列還經常用作為噴霧幹燥附聚或噴霧幹燥製粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成幹燥工藝，另一個重要的功能是可以完美的應用於熱敏性產品的幹燥成形。
控製顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由於將噴霧幹燥和流化床幹燥加工工藝結合在一個幹燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和幹燥空氣溫度的較大變化範圍內操作幹燥器。從而更好的控製顆粒附聚或製粒的程度和效果。
在PLG的幹燥塔內有三個區域是霧化液滴和幹燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或製粒結構。
1.第一個區域是在霧化器周圍：霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.第二個區域是在幹燥塔塔體內：霧化液滴和幹燥顆粒相互接觸。
3.第三個區域在流化床內和流化床的上部：濕顆粒和幹燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分，最後得到的附聚或製粒顆粒就會越大越緊湊。
較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到，此時幹燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到，增加幹燥塔內顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣。
PLG可以在將進料液體轉變成較大的附聚和製粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧幹燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。
PLG也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。
產品應用
化學品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等
醫藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等
食品：咖啡、乳製品、蛋製品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
優勢：
1.在附聚成形或製粒的時候產生自由流動的粉末
2.產生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）
3.可以幹燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。
4.由於在整個幹燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的幹燥設備
5.幹燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利於能源的高效利用。
操作方式：
液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位於塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。
霧化器將液體霧化進入高速的幹燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被幹燥成顆粒。
在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從幹燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到幹燥塔塔體內。
流化床內顆粒的流化、細粉循環和幹燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統幹燥係統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表麵的粘結問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。
進入流化床的顆粒水分含量可以被控製在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變（附聚或製粒）
在有需要的時候，產品的最終幹燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。