噴霧幹燥的方法及優缺點比較
時間：2016.05.18
幹燥製粒機的類型有很多種，但是其中噴霧式幹燥製粒機運用的最為廣泛。
噴霧幹燥機是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上，經消化吸收、改進後設計而成。由於噴霧幹燥機操作簡便，性能優越，製造精良，尤其是能滿足製藥、食品工業GMP規範要求，備受製藥、食品領域用戶歡迎。該設備特別適用於中西藥以及食品類幹燥及製粒，製得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作衝劑和固體飲料等。
噴霧幹燥因其可直接由溶液或懸浮體製得成分均勻的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕工、食品等工業中仍有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用最為普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力，噴霧幹燥技術已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。
噴霧幹燥是指在幹燥室內把需要幹燥的液體通過霧化器霧化成微小液滴,並用幹燥介質熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發水分，再通過氣固分離收集而後獲得粉末或顆粒狀產品的方法。
原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。幹燥介質可以是空氣、氮氣或過熱水蒸氣。
噴霧幹燥係統的組成主要有：空氣加熱係統、原料液輸送係統、霧化器、幹燥係統、氣固分離收集係統、控製係統、特殊要求的介質循環機構等組成。
噴霧幹燥是係統化技術應用於物料幹燥的一種方法。於幹燥室中將稀料經霧化後，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到幹燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液幹燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需幹燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發麵積，加速幹燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質幹燥成粉末。
噴霧幹燥具傳熱快、水分蒸發迅速、幹燥時間短的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些製劑的溶出速率，適用於熱敏性藥物，此外，噴霧幹燥還可用於製備微囊。
噴霧幹燥是染料幹燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的幹燥方法。適用於各類染料的幹燥。可以幹燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。
優點
1.幹燥過程非常迅速。
2.可直接幹燥成粉末。
3.易改變幹燥條件，調整產品質量標準。
4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
5.幹燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。
6.生產效率高，操作人員少。
7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是幹燥器處理量較大者之一。
8.噴霧幹燥機調節方便，可以在較大範圍內改變操作條件以控製產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]
缺點
1.設備較複雜，占地麵積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。